金蝶KIS旗舰版生产管理系统

金蝶KIS旗舰版生产管理系统

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业务场景

生产管理包括是生产数据管理、物料需求计划、生产任务管理共三个模块。

企业的工程部门通过生产数据管理系统,维护物料清单(BOM)、工厂日历等基础数据,这些数据是计划系统的基本要素。

物料需求计划是将销售订单或产品预测单按BOM结构进行分解所获得的子件的需求计划,包括需求数量和需求时间,计划人员根据物料需求计划的计算结果,决定是否采购/生产、何时采购/生产、采购与生产的数量等等。通过MRP计算,若物料需求计划无法满足销售的需求,计划员必须采取特殊措施,如加急订单、外包、加班等等措施,如有必要,还需要与客户协商调整交货时间等方法。

生产任务管理系统负责执行由物料和能力所确定的活动,其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括:

Ø  管理物料的流动以达成MRP所确定的生产计划;

Ø  产能、人力资源、时间及物料的优化利用;;

Ø  保证客户满意。

2.6.2  生产数据管理

2.6.2.1   主要功能

1.  BOM维护

物料清单(Bill of Material,简记为BOM),是企业工程部门根据工艺资料和生产实际,进行BOM结构的定义,BOM的准备工作最好能在系统初始化完成前做好,BOM维护就是对BOM结构的新增、修改、删除等操作;

2.  BOM查询

单级展开:是指对一个自制件/委外件的直接子项构成情况的查询。

多级展开:是指一个自制件/委外件的多层子项构成情况的查询,能够比较全面的看到一个产品的组成结构,支持套打功能,套打支持按物料编码排序,支持自定义字段的显示。

单级反查:分析某个物料用在哪些产品或部件上,仅能看到其直接父项。

多级反查:分析某个物料最终是用在哪些产品里面,系统可以逐层按照BOM结构向上展示其所作的BOM中父项物料。

综合展开:整个BOM中的合并同类项,即把一个产品多级展开后,如果存在相同的物料,则把物料用量进行求和,支持套打功能,套打支持按物料编码排序,支持自定义字段的显示。

3.  工厂日历

工厂日历指在自然日历的基础上除去非工作日后顺序编排的日历,是ERP系统特有的日历;工厂日历指在工厂日历的基础上,单独可以为某一个生产工厂、生产部门或工作中心定义一个工作日历。这里可以建立主工厂日历或一个或多个生产车间的工作日历。

4.  生产数据管理单据界面支持显示物料图片

BOM单单据界面支持单据体中物料的图片展示

5.  生产数据管理界面、序时簿界面支持内外部业务协作

生产数据管理单据界面、序时簿界面提供协作功能,可以将生产数据管理单据上的业务数据截图,通过协作功能直接与上下游的业务人员进行沟通,保障生产业务的及时处理。

2.6.3 物料需求计划

2.6.3.1   主要功能

1、 计划展望期维护

计划展望期是一个时间段,决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围,并可用于实现对MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定;

2、 产品预测单

产品预测,是指企业为了满足市场和销售需要,根据企业的历史生产数据和市场、销售预测等资料,制定在未来一段时间内需要安排生产什么、生产多少、什么时候生产等的一种生产计划,产品预测单是物料需求计划的一个源头之一;用户可以对产品预测单进行新增、修改、删除、审核、反审核、关闭、反关闭的维护操作;

3、 计划方案维护

在进行MRP计算时,可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同,计算的结果也完全不一样,主要是对方案编码、方案描述、计划计算范围等进行维护;系统预置MRP方案主要包括以下几种:

Ø  MTE:严格按订单进行采购和生产

Ø  MTO(SYS):企业按销售订单为需求指导采购与生产

Ø  MTO(TD):企业按销售订单为需求指导采购与生产,考虑物料替代应用;

Ø  MTS:企业按库存生产

4、 MRP计算

KIS系统提供MRP计算向导来进行计划计算,帮助企业计划人员了解MRP运算一共包括哪些步骤,帮助他们形成计划操作层面的概念;MRP计算向导包括:

开始:欢迎界面;

预检查:该步骤实现运算前对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护,从而保证MRP运算结果的正确性;

指定计划方案:该步骤用以选择运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期;

获取需求:该步骤根据〖计划方案〗设置的计划计算范围展示要参与本次计算的需求信息,主要是获取参与运算的需求单据和物料;

显示预计量:本步骤将对参与本次计算的所有预计量信息进行展示;

需求计算:本步骤由KIS系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解,计算净需求并产生计划订单;

结果查看:本步骤可以进行本次计算的详细报告和计算结果的查询;

完成页:此步骤表示到此为止,MRP运算过程结束,单击【完成】将结束MRP计算。

5、 MRP运算结果查询

MRP运算结果查询功能主要针对MRP计划的结果进行各种相关查询,包括每一天的需求明细、预计入库明细、已分配量明细及对未来库存的变化情况(包括按日期汇总的每天的库存变化情况和每天每个单据对库存变化的影响),并可对单据进行连查。提供〖需求反查〗、〖按销售订单查看计算结果〗、〖按物料查看计算结果〗三种查看方式。提供取截止日期内的MPR运算结果的物料平衡汇总表和物料供需平衡明细表,反映未来物料的库存、预计入、需求、计划、结存情况,帮助企业预计未来的物料供需水平。

6、 计划订单维护

MRP计算的结果是以计划订单的形式存在的。用户可以通过对计划订单进行相应的维护、调整,计划计算的结果是基于无限能力的,必须经过能力的平衡后才能确定最终的计划;

计划订单的维护包括新增、审核、修改、投放、合并、拆分、删除、关闭计划订单等操作;

7、 物料替代清单维护

KIS系统在MRP计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代关系”和“考虑审核的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。根据MRP计算自动生成的物料替代清单,表示当原物料的库存不足时,由其替代料的库存来替代。当然,也允许用户自己建立物料替代清单,一经审核,即表示肯定要对此替代关系发生替代,计算中将不论替代料库存数是否足够都将发生替代。

物料替代清单根据生成情况和执行情况,共有四种状态:计划、审核、手工关闭、业务关闭;

8、 物料需求计划管理单据界面支持物料图片展示

计划订单单据中支持子项物料图片于单据中的展示

9、 单据界面、序时簿界面支持支持内外部业务协作

计划订单单据界面、序时簿界面提供协作功能,可以将单据上的业务数据截图,通过协作功能直接与上下游的业务人员进行沟通,保障计划的及时处理。

10、MRP计算反写计算信息至销售订单

MRP需求来源来销售订单时,计算后反写销售订单MRP是否计算标志、MRP最近计算时间两字段,满足按订单生产型企业随时把握订单状态的需求。

2.6.4  生产任务管理

2.6.4.1   主要功能

1.  生产任务

生产任务是生产管理的核心业务。是安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。

Ø  手工建立生产任务;

Ø  生产任务单批量维护

Ø  根据销售订单建立生产任务;

Ø  MRP计划订单投放生成生产任务

Ø  分割生成生产任务单;

Ø  生成下级任务单;

Ø  生产任务单确认、下达;

Ø  生产任务单挂起/反挂起处理;

Ø  生产任务单结案;

2.  生产任务变更

由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因,通常会发生生产任务变更的情况。

Ø  生产任务变更单的录入;

Ø  生产任务变更单的审核;

Ø  生产任务变更单的变更;

Ø  生产任务单数量的变更;

Ø  生产任务单开工日期的变更;

Ø  生产任务单的生产部门的变更。

3.  生产投料及投料变更

生产投料是在生产任务确认后,生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理,也可由系统自动分配。

生产投料变更是由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因,通常会有生产投料发生变更的情况。

生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求,具有高度灵活的生产投料处理。生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划。

Ø  可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦;

Ø  可任意修改单位用量与损耗率;

Ø  可任意决定发料数量与日期,发料仓库与仓位;

Ø  可选择是否使用替代物料;

Ø  可任意增删投料物料;

Ø  生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。

Ø  本模块针对生产投料的业务处理展开,包含以下功能点:

Ø  生产投料的建立

Ø  生产投料的查询与维护

Ø  生产投料的审核

Ø  生产投料变更的建立

Ø  生产投料变更的查询与维护

Ø  生产投料变更的审核

Ø  生产投料变更的变更

4.  生产领料及物料报废

生产任务确定下达后,生产人员即领料到车间生产,出现物料报废,填写报废申请审批,审批通过后即可进行补领料业务。

生产领料支持多种形式的领料,包括:

Ø  多张生产任务合并领料;

Ø  分仓领料;

Ø  配套领料;

Ø  倒冲领料

生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标:

Ø  作为生产单位补料的依据;

Ø  控制并降低生产物料报废,以理清责任。

Ø  本模块针对生产物料报废/补料的业务处理展开,包含以下功能点:

Ø  生产物料报废/补料的建立

Ø  生产物料报废/补料的查询和维护

Ø  生产物料报废/补料的审核

Ø  生产物料报废后继续领料

5.  任务单汇报

生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报,并可同时汇报、多次汇报。

任务单汇报的业务处理,包含以下功能点:

Ø  任务单汇报的建立和审核

Ø  任务单汇报查询和维护

Ø  任务单汇报相关报表

6.  发料平台

Ø  按生产任务单或投料信息过滤需要领用的物料

Ø  提供配套领料、补齐套数、补齐欠领数量、按库存领料4种方式,根据生产数量、库存数量、已领数量,计算本次需要领用数量

Ø  根据计算的本次领用数量生成领料单功能

7.  报表查询

Ø  足缺料分析;

Ø  生产任务单执行明细表;

Ø  生产任务单执行汇总表;

Ø  可生产产品配套统计表;

Ø  任务单领料明细表;

Ø  物料需求汇总;

Ø  生产领料需求分析表;

Ø  在制品存量统计表。

8.  单据界面展示物料图片

生产任务单、生产投料单、生产任务变更单、生产投料变更单、生产物料报废补料单单据界面中支持物料图片的展示

9.  单据、序时簿界面支持支持内外部业务协作

生产任务单、生产投料单、生产任务变更单、生产投料变更单、生产物料报废补料单单据界面、序时簿界面可以将单据上的业务数据截图,通过协作功能直接与上下游的业务人员进行沟通,保障生产业务的及时处理。。

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