金蝶K3汽配平台

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2.15.1   滚动计划

2.15.1.1   业务场景

汽车行业的供应链相对稳定,汽车零部件供应商必须紧跟整车厂的生产计划,整车厂季、月、周的生产计划方式决定了其零部件供应商也必须采用这种生产计划方式。通过汽配行业平台的滚动计划,可以解决汽配行业特有的N+1滚动计划模式。

为保证准时供货,必须保证进口原材料的提前采购,原材料仓要积压一部分进口原材料,因此要用较长期的销售预测驱动海外采购;对于提前期为1个月的原材料用月生产计划驱动;部分供应商在企业附近设置第三方物流仓库,这部分原材料的采购用周生产计划驱动;因此,企业的计划分为三个层次。

不同的计划由不同的部门不同的角色来做,但是这些计划相互牵制和关联,存在一定因果关系,比如:销售计划牵制生产计划,新品试制计划通常会冲乱正常的生产计划。这些计划的制订要全局考虑,比如生产计划要考虑设备、模具的维修计划,要考虑产能问题,否则计划即使下了也是空的;制订设备维修计划也要考虑生产和销售计划,如果某一周销售生产任务紧急,就将设备维护计划缓一缓,错开生产高峰期。

同时汽车配件厂和整车厂商在销售业务上大量采取寄存寄售的方式进行管理,将自有仓库或者租赁仓库设置在核心厂周边进行及时供货,由此形成按照客户实际消耗确认实际收入的协作销售模式。

对于汽车零部件厂与主机厂的协同/滚动计划、产品寄售等方面K/3以前版本没有直接的解决方式,通过汽配行业平台开发出符合汽配行业业务的流程和操作界面,大大提高K/3产品的应用价值和客户应用价值。

2.15.1.2    解决方案

提供销售N+1滚动计划解决销售计划的下达和调整。月/周生产计划可实现对即将执行的生产计划进行调正和干预,依据实际情况进行手工调节;生产安排提供对生产过程中工单的集中管理和调节;生产挪料提供对同一产品、不同产品之间工单的物料进行挪料,并自动进行物料的退回和再次领用;JIT采购计划完整展示采购信息,便于对采购业务在事前、事中和事后进行管理,促进准确下达采购计划。

2.15.1.3    主要功能

1.  销售1+N计划

销售1+N计划根据物料的订单、预测、生产、出库情况进行展示。

销售1+N计划实际起作用的只有1个月的计划,比如1月24日制订2+3、4、5的计划,因为海外采购只备一个月的用量,如果提前期是2个月,那么真正起作用的4月的销售预测。也就是1月份制定的采购计划是用于4月份的生产。因此,销售1+N预测需要每个月做一次,并且做到每个月下一次采购订单。

l  根据计划周期、时间范围、月/周起始点、物料类别、物料范围、只显示数量不为0的销售计划等过滤条件展示销售计划数据;

l  合计列的计算;

l  预测数量的处理;

l  预测数量的导入;

l  销售数量的处理;

l  下达数量的处理;

l  完成数量的处理;

l  库存量的处理;

l  销售1+N计划的审核与反审核;

l  字段的隐藏列设置。

2.月生产计划

汽配行业的供应链相对稳定,汽车零部件供应商必须紧跟整车厂的生产计划,整车厂季、月、周的生产计划方式决定了其零部件供应商也必须采用这种生产计划方式。月生产计划的计划数量取MPS、MRP计划订单的计划订单量,根据计划订单的生产计划来进行生产、产品入库。

l  根据年月、物料范围、物料类别、生产部门、只显示数量不为0的月计划等过滤条件展示月生产计划数据;

l  合计列的计算;

l  计划订单计划数量的处理;

l  计划数量的导入;

l  月生产计划分解;

l  月生产计划清空;

l  月生产计划的审核与反审核;

l  月生产计划投放;

l  计划数量的非工作日前移处理;

l  下达数量的处理;

l  汇报数量的处理;

l  完成数量的处理;

l  字段的隐藏列设置。

3. 生产安排

根据生产计划来做具体的生产安排,下达生产订单。

l  根据计划周期、起始日期、物料类别、生产车间、物料范围、只显示数量不为0的月计划等过滤条件展示生产安排数据;

l  上月/周完成数量的处理;

l  上月/周在制数量的处理;

l  排产数量的处理;

l  进行挪料的处理;

l  完成数量的处理;

l  生产安排确认与反确认、下达与反下达;

l  排产数量的非工作日前移处理;

l  字段的隐藏列设置。

4. 挪料单/非整套挪料单

在实际生产的过程中,经常会发生生产订单之间挪料的情况。挪料会分多种场景:

l  正常生产过程中生产订单间的挪料。

l  临时插单导致挪料;

l  本班没有完成的任务,转给下个班,料要挪过去;

l  某个生产订单异常中止或临时挂起,根据需要,可以选择将料挪到其它生产订单上。

汽配行业平台挪料单根据生产安排上生产计划的改变,自动调用挪料单;挪料单/非整套挪料单实现在同一产品之间、不同产品之间工单见进行整套、单个或多个物料的挪用。

l  增加挪料单/非整套挪料单单据和序时簿;

l  手工建立挪料单/非整套挪料单;

l  根据生产安排自动生成挪料单,不能生成非整套挪料单;

l  挪料单/非整套挪料单生成审核的红、蓝字领料单;

l  挪料单/非整套挪料单审核、反审核、作废。

5. JIT采购计划

通过JIT采购计划,在制定完销售1+N计划后,就直接能够知道需要采购多少原材料。JIT采购计划根据采购管理、质量管理、仓存管理的数据,分析材料的采购、待检、入库情况。

l  根据计划周期、起始日期、供应商分类、供应商范围、物料类别、物料范围、显示采购申请单、只显示数量不为0的月计划等过滤条件展示JIT采购计划数据;

l  上月/周计划数量的处理;

l  上月/周在检数量的处理;

l  上月/周入库数量的处理;

l  计划数量的处理;

l  在检数量的处理;

l  入库数量的处理;

l  JIT采购计划审核与反审核;

l  字段的隐藏列设置。

 

2.15.2  寄售管理

2.15.2.1   业务场景

寄存寄售业务是汽配行业中配件厂商与主机厂或整车厂之间应用广泛的业务,为便于适合这类企业的客户应用和产品价值提升,在现有基础上整合完成寄售管理功能,便于此类企业进行寄存寄售产品的管控。

2.15.2.2   解决方案

在现有K/3架构的基础上,将寄存寄售业务与普通销售业务进行划分,并将寄售业务进行独立管理。

首先,通过定义寄售销售方式、寄售仓库、寄售仓库与客户的对应基础信息来建立寄售所需要的基础资料。

其次,通过手工录入或批量导入客户要货计划来生成寄售销售订单,再依据销售订单的到货日期来制定销售发货通知,此销售通知提供给仓库进行寄售调拨备货、寄售调拨发货;客户按指定周期提供消耗结算单,通过系统提供的批量导入功能导入系统作为销售出库单,并与寄售调拨单进行手工或自动对账(注:后续的开票、收款与通版保持一致)。

最后,提供寄售相关的业务数据报表,供企业对寄存仓库的货物发货、结算和寄售仓库余额进行统计分析。

2.15.2.3   主要功能

1.  建立“寄售”销售方式

在销售方式中预设一种“寄售”类型,用于寄存寄售业务,确保寄售业务数据独立于其他非寄售业务数据。

2.  维护维护客户寄售仓对应表

l 创建寄售仓库(即【仓库类型】=“寄售”)。

l 将寄售仓库与客户进行对应,一个寄售仓库只能应用于一个客户。

3.  创建寄售类销售订单

销售方式为“寄售”的销售订单即为寄存寄售业务专用的销售订单,与普通订单一样,仅销售方式不同而已;三种方式创建寄售类销售订单:

l 通过手工方式录入寄售类销售订单(销售方式=“寄售”,下同)

l 批量方式导入生成寄售类销售订单

l 由其他单据下推生成寄售类销售订单

4.  创建寄售类发货通知单

销售方式为“寄售”的发货通知单即为寄存寄售业务专用的发货通知单,与普通发货通知单一样,仅销售方式不同而已;有两种方式创建寄售类发货通知单:

l 由寄售类销售订单直接下推

l 手工录入寄售类发货通知单(销售方式=“寄售”)

5.  创建寄售类调拨单

“业务类型”为“寄售调出”或“寄售退回”的调拨单为寄售类调拨单,寄售调拨实现商品从企业普通仓库调拨到客户寄售仓库,或者从客户寄售仓亏退回企业普通仓库。可通过以下方式生成寄售类调拨单:

l 由寄售类发货通知单下推生成

l 手工录入寄售类调拨单

6.  创建寄售类销售出库单(寄售结算单)

销售方式为“寄售”的销售出库单即为寄存寄售业务专用的销售出库单(业务上称为“耗用结算单”或“耗用对账单”),与普通销售出库单一样,仅销售方式不同而已;三种方式创建寄售类销售出库单:

l 通过手工方式录入寄售类销售出库单(销售方式=“寄售”,下同)

l 批量方式导入生成寄售类销售出库单

l 由“寄售调出”类调拨单下推生成寄售类销售出库单

7.  创建寄售类销售发票

销售方式为“寄售”的销售发票即为寄存寄售业务专用的销售发票,通过以下方式生成寄售类销售发票:

l 由“寄售”类销售出库单下推生成寄售类销售发票

8.  寄售对账

对账是指对已调出商品与客户提供的寄售耗用结算单进行对应扣减,即系统寄售调拨单与寄售销售出库单进行一一对应,以便及时了解客户寄售仓库未结算的商品余额。两种对账方式:

l 手工对账,由手工指定对应的寄售单据

l 自动对账,由系统按日期先后进行自动对账

9.  寄售报表

寄售报表提供寄售业务过程中发货、消耗结算和对账情况汇总、明细数据,并提供客户寄售仓库库存余额的品种、成本金额和销售金额的统计分析,报表包含:

l 寄售库存余额统计表

l 寄售发货结算汇总表

l 寄售发货结算明细表

2.15.3   生产线管理

2.15.3.1   业务场景

在以生产线布局为典型的制造企业,需将与生产有关的活动(如:工位组织、物料配送等)与生产线紧密关联起来,便于按不同生产线进行生产计划、生产执行管控。本版本提供了生产线的物料工位配送功能。

2.15.3.2    解决方案

生产线管理本版本主要功能在于解决物料工位配送业务需求。在以生产线组织的制造企业,需要依据已排产的制造工单,将该工单到达生产线不同工位时所需要加工材料准确及时的送到工位,防止生产线缺料或库存积压,提高生产线加工效率。

2.15.3.3    主要功能

1. 建立“生产班次”基础资料

定义生产线所需的班次,一班制、二班制、三班制等对应的班次信息,生产班次是建立生产线资料所需的。

2.  建立“工位”基础资料

定义工位信息,工位是建立【生产线与工位对应关系】所需要的基础资料。

3. 建立“班制”基础资料

对已有功能“班制”进行完善,增加了班制与班制类型的对应关系,班次时段(表体)的信息必须班制类型匹配。

4.  生产线定义

定义生产线资料,定义生产线相关信息:主辅线、生产线班制、生产线节拍、生产线效率。

5.  生产线与工位对应关系

定义生产线包含的工位,以及工位在生产线的加工顺序,此为物料配送工位的重要基础资料。

6.  生产线与产品对应关系

定义可在生产线加工的产品,以及该产品在该生产线的加工批量、节拍时间和生产效率等信息。

7.  产线工位与物料对应关系

定义生产线、产品、工位、物料的对应关系,即不同生产线生产不同产品时,对应各工位上加工该产品所需要的物料。

8.  配送检查

配送检查时检查“生产线工位与物料对应关系”中的数据是否与当前BOM信息一致,其检查项包含:

l 检查【生产线工位与物料对应关系】中物料与对应BOM资料中物料的一致性

l 检查产品BOM资料中物料是否全部在【生产线工位与物料对应关系】中

l 检查生产投料单物料与【生产线工位与物料对应关系】中物料的一致性

9.   配送管理

配送管理是将制定时间范围内的生产任务单依据其开工时间,通过“生产线工位与物料对应关系”自动分解为未来一定时间范围内所需要配送的物料。该配送管理平台包含以下功能点:

l 按“生产线工位与物料对应关系”和任务单自动分解成物料配送列表

l 可在配送管理平台中调整物料配送的配送方式、配送仓库/供应商、物料扣减方式等

l 批量生成物料配送计划单

10. 物料配送计划单

物料配送计划单是提供给配送仓库配送负责人和供应商作为配送的依据,该配送计划单由配送管理平台批量生产,并已明确了配送所需的各种数据,仓库或供应商按此计划执行即可。物料配送计划单可下推生成如下几种业务单据:

l VMI入库单

l 外购入库单

l 领料单

l 调拨单

11.配送报表分析

对物料配送情况进行统计分析,物料配送计划情况和执行情况进行分析:计划配送的数量、已配送的数量等,其统计分析包含:

l 物料配送情况明细表

l 物料配送情况汇总表

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2020-11-13 下一篇
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