金蝶K3质量管理流程说明

金蝶K3质量管理流程说明

金蝶K3质量管理

关键需求分析

在传统管理模式下,企业质量管理存在以下关键需求:

质量检验结合采购、生产、销售、委外等业务,对采购、委外、产品、发货、退货等进行质量控制;

提供各种质量分析报表,帮助企业发现质量薄弱环节,采取措施,减少质量损失,提高产品质量。

业务流程

质量管理系统,以物料、物料清单、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息,以请检单为数据输入源,进行质检验过程的处理及结果记录。质量管理的主要流程如下图:

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来料检验

如果物料的采购和委外检验方式不为免检,则根据采购订单或蓝字发票生成收料通知/请检单,根据收料通知/请检单录入来料检验单,记录检验结果;检验不合格的处理例如让步接受则填写不良品处理单,通过不良品处理单记录拒收、报废、挑选使用及报废情况;在收料通知/请检单自动记录合格数、不合格数、让步接受数量,根据收料通知/请检单作采购入库、委外入库或者退货;收料通知/请检单序时簿记录检验数量、入库关联数量、退料关联数量等信息,可以很清楚了解物料检验执行情况及入库退料情况;不合格需要再检验的可再根据原来的来料检验单作二次检验单或多次检验单。

产品检验

如果物料的产品检验方式不为免检,则根据生产任务单做任务单汇报/请检单,根据任务单汇报/请检单录入产品检验单,记录检验结果,根据检验单合格数量办理良品入库,根据报废数量办理不良品入库;不合格需要再检验的可再根据原来的产品检验单作二次检验单或多次检验单。

工序检验和委外工序检验

工艺计划的检验方式为“全检”或“抽检”的,在工序计划单或工序汇报/流转卡汇报审核后,即可根据情况建立工序检验单,记录检验结果。

工艺计划的检验方式为“全检”或“抽检”的,由委外工序转出单直接生成委外工序检验单,记录委外工序检验数据。

不合格需要再检验的可再根据原来的工序检验单作二次检验单或多次检验单。

发货检验

检验物料根据销售订单作发货检验申请单;或通过外销订单生成出运通知单;根据发货检验申请单或出运通知单做发/退货检验单;发/退货检验单的检验数据自动填写在发货检验申请单,根据发货检验申请单作销售出库单;不合格需要再检验的可再根据原来的销售订单作二次检验单或多次检验单;

退货检验

客户退回产品后,检验物料根据销售订单作退货检验申请单;或通过外销订单生成退运通知单;根据退货检验申请单或退运通知单做发/退货检验单;检验合格的可以红字销售出库入到良品仓;检验不合格的可以红字销售出库入到不良品仓;不合格需要再检验的可再根据原来的发/退货检验单作二次检验单或多次检验单。

库存检验

在库物料需要检验,录入库存检验申请单;根据库存检验申请单做业务类型为其他检验的库存/其他检验单;检验不合格的处理例如让步接受则填写不良品处理单,通过不良品处理单记录拒收、报废、挑选使用及报废情况;报废物料可根据库存检验申请单生成其他出库单,处理废品的报废;检验不合格的物料,可以库存检验申请单生成调拨单,将不合格品调拨到不良品仓;不合格需要再检验的可再根据原来的库存/其他检验单作二次检验单或多次检验单。

其他检验

其他检验申请单通过手工录入生成,根据其他检验申请单作库存/其他检验单;检验不合格的处理例如让步接受则填写不良品处理单,通过不良品处理单记录拒收、报废、挑选使用及报废情况。

质量追溯

支持溯源追踪(溯源追溯:可进行溯源追溯,查询所使用的子项物料质量、供应源及库存情况)和去向追踪(查询父项产品的销售去向、质量及库存情况)两种质量追溯方式,溯源追踪和去向追踪都能够按批号和序列号追溯所有的业务单据,这样质量分析人员能方便快捷的根据批号或序列号查询到销售客户、原材料供应商、生产等环节信息同,方便定位产生质量的环节 。

关键业务控制

检验环节控制:在物料定义采购检验、产品检验、委外加工检验、发货检验、退货检验、库存检验和其他抽检的检验方式,在工艺路线定义工序的检验方式,检验方式包括免检、全检和抽检;根据物料在相关环节必须类型质量检验手续,将质量管理功能与采购、仓存、生产等环节的相关功能相集成,根据质量检验结果约束控制相关业务活动,以此控制产品质量;

样品管理:包括取样取样记录、留样观察记录、样品销毁,通过系统预警参数设置,在取样记录设定留样保存期限、观察周期和提醒提前期,系统预警,提醒对所留样品,可以定期进行观察检验,控制样板质量;

关键业务报表分析

待检明细表

是提供尚未完成质量检验的待检物料信息供统计分析的报表。

委外进货检验明细表

是提供对委外加工质量检验和委外工序质量检验的信息供统计分析的报表。

物料不良原因分析表

是提供物料检验项目不良原因信息供统计分析的报表,按物料别及不良原因不同,将符合条件的单据检验信息排序打印统计信息,作为日后产品别不良因素分析、检查、改善的依据。

供应商/工作中心不良原因分析表

是提供物料检验项目不良原因信息供统计分析的报表。

来料检验质量统计表

是提供采购检验质量供质量分析、查询使用的报表。

物料别供应商质量比较表

是提供物料别供应商质量情况统计,对比的报表。

完工入库质量报表

是提供产品完工入库检验质量信息供统计分析的报表。

供应商/物料待检明细表

是提供尚未完成采购质量检验和委外加工质量检验的待检物料信息供统计分析的报表。

产品质量周报

根据任务单汇报/请检单、产品检验单,统计一周生产车间检验的物料、检验数、待检数、合格数、各类报废数、返修数、遗失数、样板破坏数等的统计分析的报表。

供应商质量周报

根据收料通知/请检单、来料检验单、委外工序检验单,统计一周供应商送货检验的物料、检验数、待检数、合格数、不合格数、让步接收数、样板破坏数等的统计分析的报表。

物料不良率(P)控制图

将一段期间内特定物料的不良率(不合格品率)以品质控制图展示。

供应商不良率(P)控制图

将指定供应商一段期间内物料的不良率(不合格品率)以品质控制图展示。 

车间不良率(P)控制图

将指定车间一段期间内物料的不良率(不合格品率)以品质控制图展示。 

客户投诉记录

记录客户投诉和调查处理结果。

质量事故记录

记录质量事故以及改进或预防措施,跟踪结果。

应用效益

帮助企业提高质量管理效率与生产效率;

降低因来料问题、车间生产、库存物料质量管理等原因造成的质量事故;

全程的质量追溯,明确各个环节的质量责任,有问题也及时查明原因,采取措施降低损失;

从而降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

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